“與現(xiàn)有3臺(tái)急冷油泵中的任意一臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，都能達(dá)到工況參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足備用要求。”7月7日，大慶石化化工一廠副廠長馮忠亮說。這臺(tái)由大慶石化參與研發(fā)的國內(nèi)首臺(tái)針對(duì)北方高寒地區(qū)大型裂解裝置的急冷油循環(huán)泵試運(yùn)成功，打破了此類泵依賴進(jìn)口的限制，填補(bǔ)了國產(chǎn)化空白。

大慶石化裂解三套裝置急冷油循環(huán)泵原始設(shè)計(jì)為3臺(tái)，日常生產(chǎn)中為“兩開一備”狀態(tài)，大負(fù)荷生產(chǎn)工況下3臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行。一旦在運(yùn)機(jī)泵出現(xiàn)問題，因?yàn)闆]有備用泵，易造成急冷油循環(huán)量不足，影響生產(chǎn)。大慶石化決定增設(shè)一臺(tái)急冷油循環(huán)泵，保證裝置高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行。

由于急冷油介質(zhì)黏度變化大，且含有硬質(zhì)焦粉顆粒，對(duì)泵殼體、葉輪等零部件的抗磨損腐蝕等性能要求高。目前，國內(nèi)大型裂解裝置急冷油泵均采用進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格高、供貨周期長、售后維保費(fèi)用高。為此，大慶石化聯(lián)合開展新型急冷油泵研發(fā)。針對(duì)裂解3套裝置運(yùn)行狀況及介質(zhì)、原料特點(diǎn)，大慶石化提供了急冷油泵工況條件和運(yùn)行參數(shù)，分享了設(shè)備密封使用經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)意見；技術(shù)人員提出包括急冷油泵水力性能、主體材料耐磨性、機(jī)組振動(dòng)烈度、保護(hù)控制等多項(xiàng)關(guān)鍵問題。

機(jī)泵投用前，大慶石化化工一廠順利完成泵體安裝、調(diào)試，及時(shí)跟蹤調(diào)整運(yùn)行工藝參數(shù)。經(jīng)過72小時(shí)運(yùn)行觀察，急冷油泵振值、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)均在控制范圍，圓滿完成首次試運(yùn)。