截至12月20日，長慶油田聚合物微球改善水驅(qū)技術(shù)目前已累計在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用7000余井次，試驗區(qū)塊實現(xiàn)控降自然遞減率4%，含水上升率下降到1%。

今年已實施2536井次，實施區(qū)域自然遞減率由12.9%下降到10.8%，含水上升率由1.9%下降到1.4%，全油田自然遞減率由12.2%下降到11.5%，改善水驅(qū)開發(fā)效果顯著，對國內(nèi)同類型低滲透油田具有示范作用。

長慶油田是典型的“三低”油田，做好提高采收率工作，實現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)，對于保障國家能源安全意義重大。目前，長慶油田已進入中高含水開發(fā)期，水驅(qū)不均的矛盾日益突出，傳統(tǒng)調(diào)剖工藝存在一定的局限性。

2010年以來，長慶油田聚合物微球技術(shù)課題組不斷加大新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)力度，立足長慶低滲透油藏地質(zhì)特征，通過深入研究水驅(qū)油藏開發(fā)機理，積極與國內(nèi)外技術(shù)人員探討交流，立足多孔介質(zhì)滲流物理理論，突破關(guān)鍵理論認識，提出“改善水驅(qū)、簡化工藝、規(guī)范技術(shù)、提高效益”的思路，并在前期試驗基礎(chǔ)上，持續(xù)攻關(guān)，突出地質(zhì)與工藝的結(jié)合，深化機理研究，堅持自主研發(fā)，創(chuàng)新發(fā)展了聚合物微球深部調(diào)驅(qū)技術(shù)。

為實現(xiàn)從常規(guī)“堵水調(diào)剖”向地層“深部調(diào)驅(qū)”轉(zhuǎn)變，提高注水波及體積，更好地動用儲層深部剩余油，長慶油氣工藝研究院依托“十二五”國家重大專項課題，針對長慶油田自然遞減大、水驅(qū)不均和剩余油分布復(fù)雜等技術(shù)難題，以改善油藏深部水驅(qū)不均、提高采收率為目標，構(gòu)建了低滲透油田注水優(yōu)勢通道模型，形成了水驅(qū)矛盾微觀新認識，研究了納米級聚合物微球改善水驅(qū)提高采收率機理。

創(chuàng)新提出了“小粒徑、低濃度、長段塞”工藝參數(shù)模式，自主研發(fā)了低滲透油藏納米級聚合物微球關(guān)鍵產(chǎn)品系列，并被認定為集團公司自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品。開展了集中注入工藝模式，實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，并獲授權(quán)專利16件，獲軟件著作權(quán)3個，制定企業(yè)標準4項。

通過改善水驅(qū)矛盾，提高注水開發(fā)效果，成為老油田穩(wěn)產(chǎn)的主要技術(shù)利器，為長慶油田穩(wěn)產(chǎn)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。近期，由長慶油田油氣工藝研究院申報的《低滲透油田聚合物微球改善水驅(qū)技術(shù)與工業(yè)化應(yīng)用》成果，獲集團公司科技進步一等獎。

這項成果經(jīng)過9年的試驗機理研究和產(chǎn)品研發(fā)，是一項實現(xiàn)提高采收率工藝規(guī)?；瘧?yīng)用的新技術(shù)，填補了國內(nèi)特低滲透油藏應(yīng)用聚合物微球改善水驅(qū)技術(shù)空白，在低滲透油田實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用中取得了重要突破。