4月17日，由CPECC中油(新疆)油建分公司承建的塔里木油田克拉蘇氣田大北11、12斷塊試采地面工程，完成了184道雙相不銹鋼管道自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊口，焊口合格率達(dá)95.8%。

此次焊接填補(bǔ)了我國在焊接2205雙相不銹鋼管道施工現(xiàn)場全位置自動(dòng)焊領(lǐng)域技術(shù)的空白，有力提升了我國在天然氣管道特種鋼焊接方面的技術(shù)水平。全自動(dòng)雙相不銹鋼焊接工藝有效保證了焊接質(zhì)量，焊接工效比傳統(tǒng)手工焊提高30%。

據(jù)了解，大北項(xiàng)目采用了LC65-2205雙相不銹鋼。由于該材料焊接工序復(fù)雜，工藝要求高，現(xiàn)場焊接難度很大。2018年春，新疆油建公司加快創(chuàng)新焊接工藝步伐，開始研發(fā)全自動(dòng)氬弧焊接和半自動(dòng)氬弧焊接技術(shù)。同時(shí)，加大輔助設(shè)備研發(fā)力度，成功研發(fā)出高壓多功能內(nèi)對口器，為全自動(dòng)焊高質(zhì)量完成打下基礎(chǔ)。這個(gè)公司還選派精兵強(qiáng)將進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，18名焊工分別考取了半自動(dòng)及全自動(dòng)焊工資格證，并派駐施工現(xiàn)場開展焊接作業(yè)。

此外，課題組結(jié)合新疆油建中俄東線D1422長輸管道全自動(dòng)焊接用防風(fēng)棚經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制造了雙相不銹鋼全自動(dòng)、半自動(dòng)移動(dòng)焊接工作站，提供了良好的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。