中國石油網(wǎng)消息，坐落在黃河之畔的蘭州石化公司應(yīng)用新技術(shù)不斷提升煉化污水處理水平，精心呵護(hù)母親河清澈透亮。今年一季度，蘭州石化外排水質(zhì)合格率100%，回用水155.26萬噸，COD、石油類、氨氮等排放量全面達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)。

隨著蘭州石化催化劑廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，催化劑污水和含硫污水水質(zhì)也發(fā)生了變化。2013年，蘭州石化應(yīng)用新技術(shù)對(duì)含硫—催化劑污水綜合處理裝置進(jìn)行整體改造。改造后，這套裝置出水達(dá)到國家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，COD、氨氮排放總量大幅降低，并減少了生化系統(tǒng)藥劑的投放量，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙贏。

為解決煉油污水處理工藝不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的矛盾，蘭州石化將煉油污水處理裝置生化系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目列為重點(diǎn)減排工程，用一級(jí)新型高效圓形溶氣氣浮替代原有兩級(jí)全加壓溶氣氣浮，新增A/O工藝。改造后的裝置生化系統(tǒng)COD、氨氮降解效率明顯提高，總氮去除能力增強(qiáng)，有效提升了系統(tǒng)抗沖擊能力，達(dá)到了新標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對(duì)污水處理現(xiàn)狀，蘭州石化自主開展技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)造性地采用泥—膜混合工藝，將A/O工藝與生物流化床工藝相結(jié)合，提高了生化系統(tǒng)降解能力、抗沖擊能力和有機(jī)物、氨氮去除能力，降低了污泥處理和系統(tǒng)處理成本。目前，泥—膜混合工藝已成功應(yīng)用于含硫催化劑污水處理裝置生化系統(tǒng)A2廊道，大大提升了污水處理能力，出水水質(zhì)也明顯提高。

在新技術(shù)研究方面，蘭州石化協(xié)同石油化工研究院等單位開展煉化污水處理技術(shù)研究。歷時(shí)5年煉化污水高效處理與回用關(guān)鍵技術(shù)研究取得突破性進(jìn)展， 實(shí)現(xiàn)了煉化綜合污水升級(jí)達(dá)標(biāo)，難降解廢水得到有效處理，優(yōu)化了污水回用工藝，整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，核心技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

同時(shí)，蘭州石化與蘇伊士集團(tuán)合作，開展化工污水氣浮+臭氧接觸氧化、催化劑污水脫硅等工業(yè)試驗(yàn)。化工污水氣浮+臭氧接觸氧化應(yīng)用于2017年9月建成投用的化工污水處理裝置升級(jí)達(dá)標(biāo)改造項(xiàng)目，使化工污水處理裝置出水COD穩(wěn)定在60毫克/升以內(nèi)。

“對(duì)關(guān)鍵環(huán)保裝置實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常馬上通報(bào)，并立即啟動(dòng)三級(jí)防控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保不達(dá)標(biāo)的水一滴也不會(huì)流入黃河?！碧m州石化污水處理廠員工王棟奇說。