歷時4個月，經過大量的理論研究和反復試驗，華北油田水電廠技術人員自主研制出的變壓器鐵芯檢測裝置用于生產實踐，收到良好效果。截至4月5日，已完成30余臺變壓器鐵芯檢測，變壓器成品優(yōu)等率提高近20%。
　　變壓器鐵芯是變壓器的重要組成部分。過去對變壓器鐵芯的檢測分兩步，第一步是組裝前對變壓器鐵芯進行表面特征檢測，主要是外觀檢查，包括鐵芯尺寸、表面毛刺、直線度、表面銹蝕等；第二步檢測需要在變壓器組裝完成后，通過空載試驗，對變壓器鐵芯內部導磁性能進行檢查。如果在第二步檢查發(fā)現(xiàn)鐵芯導磁性能出現(xiàn)問題，變壓器必須重新解體返工，造成工作的延遲和工作量加大。2016年10月，這個廠在組裝大修20余臺變壓器時，就發(fā)現(xiàn)3臺變壓器試驗數(shù)據(jù)不合格，經檢查，確定是鐵芯問題，最終只能對3臺變壓器重新進行解體，造成工期拖延。
　　針對這一生產難題，這個廠的技術人員從去年開始立項攻關，經過多次探討研究，并根據(jù)多年生產經驗和試驗原理，研發(fā)制造出變壓器鐵芯檢測裝置。這個裝置能夠在變壓器鐵芯組裝前完成空載試驗，及時發(fā)現(xiàn)鐵芯絕緣不良、多點接地、片間或極間短路、空載超標等隱患，成功避免了不合格鐵芯進入組裝過程，有效提高了變壓器成品的合格率，有效提高了生產效率。
　　同時，這個檢測裝置還可與變比測試儀配合，解決變壓器繞組半成品的檢驗和變壓器繞組故障的準確定位，成為變壓器檢測的又一得力工具。