中國石油網(wǎng)消息?截至2月21日，吉林油田松原采氣廠長嶺氣田脫碳裝置溶液循環(huán)改造項目運行一年，節(jié)電50余萬千瓦時，節(jié)省投資80萬元，同時節(jié)約了大筆維修改造費用。

原有的長嶺氣田一期脫碳裝置溶液，依靠運轉(zhuǎn)功率為75千瓦的離心泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。為確保生產(chǎn)正常運行，他們采用開一備一方式，但能耗較高。

長嶺天然氣處理中心總工程師吳國華，借鑒煉油化工裝置原理，結(jié)合實際操作，發(fā)現(xiàn)采用虹吸管原理，依靠勢能差和密度差可以實現(xiàn)溶液自然循環(huán)，進(jìn)而取消離心泵運行。這種做法，不僅減少控制單元、簡化裝置流程、便于操作控制，而且可使能耗明顯降低，減少監(jiān)控參數(shù)，減輕維修人員勞動強(qiáng)度。

2016年年初，裝置年度檢修期間，長嶺氣田對一期脫碳裝置溶液循環(huán)流程進(jìn)行改造。取消溶液循環(huán)泵，在相應(yīng)位置用3米長、直徑300毫米的管線直接連接，同時取消管線上5處彎頭，進(jìn)一步減少水力損失。運行試驗成功后，他們又將流程模式在長嶺氣田二期、三期脫碳工程中推廣使用，年可節(jié)省循環(huán)泵維修費用3萬元。