中國石油網(wǎng)消息 （記者王珊珊 通訊員耿成麗）1月9日，吉林油田已在新木采油廠H區(qū)塊完成6口油井1口水井的二氧化碳分層吞吐工藝試驗，標(biāo)志著該工藝在層間距離較大地層可成熟應(yīng)用。

3年來，吉林油田已在新木采油廠選取53口井開展二氧化碳分層吞吐工藝試驗。試驗累計注入液態(tài)二氧化碳上萬噸，增油4000余噸，平均單井日增油1.1噸以上，是這個廠平均日產(chǎn)的兩倍還多。

經(jīng)過長時間開采，新木油田面臨儲量接替不足、資源品質(zhì)變差的局面。油田進(jìn)入特高含水開發(fā)階段，采收程度低，無效水循環(huán)嚴(yán)重。為保證油田穩(wěn)產(chǎn)，實現(xiàn)效益開發(fā)，科研人員針對套變井、長停井、低滲井等疑難井，開展二氧化碳吞吐技術(shù)試驗，努力實現(xiàn)難采儲量的挖潛動用。吉林油田富含豐富的二氧化碳資源，且該物質(zhì)屬于清潔能源，生產(chǎn)過程無殘留，對地層無污染。

運(yùn)用二氧化碳吞吐工藝實現(xiàn)增產(chǎn)的機(jī)理主要有4個，即膨脹降黏、進(jìn)入低滲層、改善驅(qū)替和近混相作用。這種工藝將液態(tài)二氧化碳注入地下，接觸原油，溶解于油中，原油膨脹、增加彈性，或作用于原油相關(guān)組分，降低黏度。礦場試驗表明，采用這種工藝措施，降黏幅度可達(dá)17%至20%。注入地下后，液態(tài)二氧化碳逐漸轉(zhuǎn)為氣態(tài)，可進(jìn)入水進(jìn)不去的孔隙，開采剩余油。二氧化碳在狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，降低油水界面張力、改善流度、酸化解堵增加滲透性，改善驅(qū)替關(guān)系。

新木采油廠工藝所措施組組長楊光介紹，向地下注入液態(tài)二氧化碳過程中，伴隨注入4兆帕左右的壓力，管柱與地層間形成一個正向漏斗，液態(tài)二氧化碳在注入過程中逐漸擴(kuò)散。接觸面越大，波及范圍和體積就越大，也越容易建立驅(qū)替關(guān)系，這是該工藝“吞”的過程。逐漸地，液態(tài)二氧化碳已完全變?yōu)闅鈶B(tài)，原油被迫流入井底，此時油層中形成一個反向漏斗，隨著對氣態(tài)二氧化碳放噴，原油被一起挾帶出來，通過管式泵進(jìn)行抽取，二氧化碳?xì)怏w則被排放，這是該工藝“吐”的過程。

2014年，吉林油田已在廟134區(qū)塊選取4-2井作為第一口試驗井，不僅試驗井見到良好增油效果，而且由于地層間形成干擾，建立起良好的驅(qū)替關(guān)系，周圍其他5口井也隨之受效。2015年，吉林油田在6個區(qū)塊選取9口井進(jìn)行擴(kuò)大試驗。2016年，吉林油田繼續(xù)擴(kuò)大試驗規(guī)模，選取10個區(qū)塊的50口井應(yīng)用二氧化碳吞吐工藝，更在技術(shù)手段上取得了進(jìn)步。

在新木采區(qū)H3-3井開展的二氧化碳分層吞吐工藝，是對原有二氧化碳吞吐工藝的延伸，是吉林油田首口分層吞吐工藝試驗井。新木采油廠H區(qū)塊較為特殊，上為扶余油層下為揚(yáng)大城子油層，兩層間距離達(dá)100米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出普通油層間3米至5米的距離。兩層內(nèi)均含有豐富剩余油，但若進(jìn)行傳統(tǒng)的不分層混注法，二氧化碳只會流入一個油層，另一油層無法受效，層間矛盾得不到解決?？蒲腥藛T借鑒壓裂工藝特點，開展復(fù)合吞吐技術(shù)攻關(guān)，采取封堵+二氧化碳吞吐配套技術(shù)，采取向地層下入桿式泵同時，下入擴(kuò)張式封隔器和噴砂器，實現(xiàn)液態(tài)二氧化碳的單層注入，各儲層吞吐關(guān)系建立后，從井口混采出油。