中國石油網(wǎng)消息（特約記者范雙權(quán) 通訊員舒正偉）截至11月14日，四川石化乙二醇裝置溴化鋰制冷機組平穩(wěn)運行48小時，改造后的機組制冷效果良好，公司自主研發(fā)改造溴化鋰制冷機組技術(shù)攻關(guān)項目獲得成功，實現(xiàn)了溴化鋰機組由PLC（可編程邏輯控制系統(tǒng)）控制到DCS(集散控制系統(tǒng))控制的業(yè)界先例。

四川石化生產(chǎn)六部乙二醇裝置溴化鋰制冷機使用的驅(qū)動蒸汽為0.3MPa工藝蒸汽，受此影響，機組高溫發(fā)生器及凝水熱交換器的碳鋼材質(zhì)部位經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕嚴重，極易造成機組換熱器管束及封頭部位泄漏而導(dǎo)致機組制冷能力下降，并且制冷機組由PLC控制，PLC系統(tǒng)不具備I/O冗余功能，機組運行參數(shù)不能長期儲存，發(fā)生故障時難以快速分析診斷。

從乙二醇裝置開車至今，由于溴化鋰制冷機組故障多次造成裝置非計劃停車，針對此問題，生產(chǎn)六部技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過多方研究，采取將高溫發(fā)生器和凝水熱交換器的所有工藝蒸汽過流元件材質(zhì)升級，以此解決部件腐蝕問題。在將PLC控制系統(tǒng)升級為DCS控制系統(tǒng)過程中，技術(shù)人員共同研究溴化鋰機組的控制原理、運行策略，編譯因果圖、聯(lián)鎖邏輯圖等，通過多次論證形成終版的控制邏輯，并在DCS上完成機組靜態(tài)運行測試后實施改造。經(jīng)過對溴化鋰制冷機組全面改造升級，裝置開車后各系統(tǒng)運行平穩(wěn)，機組制冷效果明顯，且每小時節(jié)約0.3Mpa蒸汽3噸，每月可節(jié)省費用29萬元，經(jīng)濟效益十分顯著。