廣州石化乙烯裂解裝置工藝水泵G1260入口過濾器打開后非常干凈，無垢物聚集，標志著工藝水甲苯萃取脫烴技術應用成功。

長期以來，乙烯裂解裝置工藝水脫烴依賴聚結(jié)器技術，工藝水中的不飽和烴如苯乙烯無法通過聚結(jié)去除，帶入工藝水汽提塔中，在塔內(nèi)、泵體、換熱器等高溫部位聚合堵塞，影響裝置長周期運行，成為行業(yè)難題。

為了解決這一難題，裂解裝置技術人員經(jīng)過一系列的科學論證和技術研究，從去年7月份起，開始試用工藝水甲苯萃取脫烴方案，即利用芳烴裝置精餾單元的甲苯，連續(xù)引入少量注入到工藝水中，萃取水中活性烴類如苯乙烯等后再返回到急冷水塔。

投用過程中，技術人員先后克服了受裂解原料影響，聚結(jié)器界位控制困難及急冷水乳化后甲苯萃取系統(tǒng)無法投用等困難，逐漸摸索出工藝水甲苯萃取脫烴的工藝運行條件。

經(jīng)過近一年時間的運行測試，工藝水經(jīng)甲苯萃取后，水中苯乙烯含量從30PPM以上降低至0.1PPM以下，工藝水濁度從大于1000NTU降低至目前500NTU以下，系統(tǒng)內(nèi)聚合垢物明顯減少，泵入口過濾網(wǎng)干凈，汽提塔與稀釋蒸汽發(fā)生塔壓差穩(wěn)定。

“原來工藝水泵G1260入口過濾器一個月左右就需切換一次進行清理，現(xiàn)在從年初大修開工至今仍然很干凈?！绷呀庋b置工藝主管羅藝鋒表示，工藝水甲苯萃取脫烴技術的成功應用，徹底解決了工藝水系統(tǒng)的頑疾，為裝置安穩(wěn)長運行以及進一步節(jié)能降耗奠定了堅實的基礎。