中國石油網(wǎng)消息 （記者張?jiān)破眨?月20日，大慶油田采油二廠試驗(yàn)大隊(duì)科技管理員郭春輝看著生產(chǎn)報(bào)表高興地說：“我們管理的三采井都是寶貝，注入三元后單井日產(chǎn)量比以往提高了很多?！?/p>

三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)是大慶油田進(jìn)一步提高采收率的重要手段，但在三元體系注入過程中，油井結(jié)垢嚴(yán)重成為提高開發(fā)效益的老大難問題。過去幾年，大慶油田針對(duì)這個(gè)難題，采取了清垢與防垢結(jié)合、物理與化學(xué)結(jié)合、技術(shù)與管理結(jié)合的綜合療法，使強(qiáng)弱堿復(fù)合驅(qū)機(jī)采井檢泵周期從原來的幾十天延長到現(xiàn)在的467天，創(chuàng)歷史最高水平。與此同時(shí)，仍有20%的頻繁卡泵井存在頑癥。

頻繁卡泵難題如何破解？針對(duì)這個(gè)難題，大慶油田專門建立解決頻繁卡泵頑癥的實(shí)驗(yàn)區(qū)，新研發(fā)清防一體化的三元加藥裝置，針對(duì)部分頻繁卡泵井設(shè)計(jì)清垢功能，減少地面清垢次數(shù)，延長油井運(yùn)行時(shí)率，提高油井的運(yùn)行維護(hù)周期。

“這個(gè)裝置自身單價(jià)成品比以前老式加藥裝置成本增加1/4，但防垢加藥周期由以前的7至15天有望延長到兩個(gè)月以上。單就一口采油井來說，一年加藥次數(shù)由以前的二三十次可縮減到四五次，極大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?！毕嚓P(guān)技術(shù)人員介紹。

除在提高運(yùn)行效率效益上動(dòng)腦筋外，大慶油田技術(shù)人員加大對(duì)防垢劑藥方的研究力度。如今，大慶油田實(shí)現(xiàn)防垢劑的自主化生產(chǎn)與配送，每噸藥劑節(jié)約成本5000元，全年節(jié)約費(fèi)用300余萬元。這個(gè)油田還加快研究建立結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)數(shù)學(xué)模型，進(jìn)一步為油井個(gè)性化加藥方案提供理論支持。